很多用戶抱怨切割過程中對(duì)切割出現(xiàn)的問題辨別不準(zhǔn)確而無從下手改善，筆者為大家總結(jié)了一些常見的問題及解決辦法：

　　1、狀況：割嘴內(nèi)壁燒損變形或孔徑變大

　　原因：等離子氣流量過低，穿透力小

　　解決辦法：根據(jù)切割的材料適當(dāng)加大等離子氣流量，檢查起弧高度是否正確。

　　2、狀況：割嘴孔變形或擴(kuò)大，從外面可見割嘴孔周圍出現(xiàn)凹陷

　　原因：切割出現(xiàn)雙弧或者距離板材過近

　　解決辦法：檢查切割高度；檢查氣流設(shè)置是否合適；確認(rèn)穿孔延遲時(shí)間是否過長(zhǎng)；安裝易損件時(shí)注意保持易損件的清潔，電極，割嘴和保護(hù)帽安裝到位。

　　3、狀況：在割嘴頂部可見孔變大或變形?？讖淖冃纬慑F形狀；電極頭部及割嘴內(nèi)壁有黑色積碳物

　　原因：氣流設(shè)置過低；穿孔切割的高度不合適；空氣中雜質(zhì)及油水過多，過濾系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)出現(xiàn)問題。

　　解決辦法：檢查氣流是否正確；檢查穿孔高度是否合適；如是空壓氣體，檢查是否有油水分離和氣體干燥機(jī)，需要安裝到位。

　　4、狀況：電極燃燒過度不及時(shí)更換導(dǎo)致隔墻損壞

　　原因：等離子電極在切割過程中中心部分的哈斯會(huì)隨之消耗，很多新用戶沒有經(jīng)驗(yàn)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)損耗過度的電極導(dǎo)致槍頭損壞，造成較大損失

　　解決辦法：一般一套電極噴嘴的穿孔次數(shù)跟切割米數(shù)都是標(biāo)準(zhǔn)的，老用戶會(huì)根據(jù)聽切割過程的聲音就能分辨出是否應(yīng)該更換電極噴嘴，新用戶需要在一定時(shí)間內(nèi)拆下電極查看電極中心部分哈斯向內(nèi)部凹陷下去多少，一般在凹陷下去兩個(gè)小米粒大小的凹槽就應(yīng)該更換電極。

　　另外，等離子切割的使用的電纜平方數(shù)是否足夠，水冷系統(tǒng)切割的循環(huán)冷卻液是否干凈，回水量是否足夠等因素有關(guān)，總之，等離子切割就是需要四個(gè)到位：a、電流到位；b、氣流氣壓到位；c、冷卻水流水量到位；d、易損件安裝到位。